在薄層自流平（通常指3-5mm厚度）施工過程中，保持其濕潤度至關重要。水分是水泥基材料完成水化反應、獲得預期強度的必要條件。水分過早或過快散失會導致一系列問題，如表面強度不足、起灰、起砂、甚至嚴重開裂（塑性收縮裂縫）。以下是保持薄層自流平濕潤度的關鍵措施：

1. 嚴控基層條件（重中之重）：

* 充分濕潤（關鍵！）： 施工前，必須用清水潤濕基層（混凝土或水泥砂漿找平層）。確保水滲入基層內部，但又不能有明水積聚。目的是降低基層的強烈吸水性，避免它瞬間“搶走”自流平漿料中的水分。

* 均勻涂刷界面劑： 在基層濕潤后、表干前（即無明水但觸感微潮時），立即均勻涂刷（滾涂或刮涂）封閉型界面劑（通常為乳液型或環(huán)氧類）。界面劑形成一層致密的膜，有效阻隔基層繼續(xù)吸收自流平漿料中的水分。涂刷必須均勻、無遺漏，且需達到規(guī)定用量和干燥時間（通常指觸不粘手即可）。

2. 優(yōu)化施工環(huán)境：

* 溫度控制： 嚴格按照產(chǎn)品說明書的溫度范圍施工（通常要求5°C至35°C）。避免高溫（>30°C）和陽光直射。 高溫會顯著加速水分蒸發(fā)。必要時關閉門窗，使用空調、風扇（避免直吹地面）或遮陽棚調節(jié)溫度。

* 濕度控制： 保持較高的環(huán)境相對濕度（建議>50%，理想為60-70%）。高濕度環(huán)境能減緩水分蒸發(fā)速度。在干燥季節(jié)或空調房內，可使用加濕器或在房間角落放置水盆增加空氣濕度。

* 風速控制： 嚴禁穿堂風！ 關閉門窗，封堵風口。流動的空氣會迅速帶走地表面的水分。確保施工區(qū)域空氣相對靜止。

3. 精細施工操作：

* 界面劑“表干”即施工： 確保界面劑達到“指觸干”的狀態(tài)（手指觸摸不粘手、不留痕）后，立即進行自流平施工。避免界面劑暴露在空氣中過久，影響其封閉效果或沾染灰塵。

* 連續(xù)施工： 薄層自流平凝結硬化較快。攪拌好的漿料應在規(guī)定時間內（通常10-20分鐘）完成攤鋪和消泡。規(guī)劃好施工順序和人員配合，確保大區(qū)域能連續(xù)不間斷地完成，避免接茬處因時間差導致水分狀態(tài)不一致。

* 控制加水量： 嚴格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的加水量進行攪拌。過少的水分會影響流動性和水化反應；過多的水分會降低強度、延長凝結時間，并增加收縮風險。使用帶刻度的量具準確量水。

4. 及時有效的養(yǎng)護：

* 早期覆蓋保濕： 在自流平漿料初步失去流動性、表面開始凝結（通常在施工后20-40分鐘，具體時間根據(jù)產(chǎn)品說明和現(xiàn)場環(huán)境，以腳踩無痕或輕微痕跡為準），立即覆蓋塑料薄膜（推薦使用0.1mm以上厚度的PE膜）。覆蓋要緊密貼合自流平表面，邊緣用膠帶或重物壓好，形成一個密閉的潮濕空間，阻止水分蒸發(fā)。

* 噴霧保濕（可選）： 在覆蓋薄膜前或揭開薄膜后（如果后續(xù)工序間隔較長），如果環(huán)境特別干燥，可用細的噴霧器向表面噴灑少量霧狀水（切忌水流或積水），然后立即覆蓋。

* 保證養(yǎng)護時間： 覆蓋薄膜養(yǎng)護時間通常不少于24小時，對于快干型產(chǎn)品可能稍短，對于特殊要求或環(huán)境惡劣時應延長至48小時或更久。期間避免揭開薄膜或。后續(xù)如需進行其他工種作業(yè)（如安裝地暖模塊、鋪設地板），也應盡量保持環(huán)境溫濕度適宜，避免過早暴露在干燥環(huán)境中。

總結：

保持薄層自流平濕潤度是一個系統(tǒng)性工程，在于減少水分流失：

* 阻斷“下吸”：通過充分濕潤基層和涂刷界面劑，阻止基層吸水。

* 減緩“上蒸”：通過控制環(huán)境溫濕度、避免通風、及時覆蓋薄膜，減少水分向空氣中蒸發(fā)。

* “內控”：控制加水量，保證材料自身水化所需水分。

施工人員必須深刻理解每一步驟的目的，并嚴格執(zhí)行，才能確保薄層自流平獲得優(yōu)異的終性能，避免因失水過快導致的各類缺陷。